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瓦楞纸板水分操控的主要办法

瓦楞纸板水分操控的主要办法有以下几种。

(1)关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。

按国家标准的规则,原纸的交货状况的含水量一般为9%~12%。首先,在原纸的收购中,要把好质量关,对进厂的原纸含水量进行严厉的检验,要求供应商供应合格的原纸。

另外,原纸储存一定要建立单独的库房,温度一般在15~20,相对湿度一般在30%~40%。

不要放在露天里,这样简单形成原纸含水量的变化,而且形成两头及中部的含水量不一致,给以后的加工带来更大的麻烦。

(2)进行合理的温度操控。

温度是影响瓦楞纸板质量的决议要素之一。在瓦楞纸板出产过程中要进行合理的温度操控。温度的高低既能调整原纸的含水量,又能影响原纸的温度,使糊液在合理的时刻内固化。

在瓦楞纸板出产线上设置有许多预热器和烘干板,用来调理原纸和单面纸板的含水量,并使糊液固化,黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下,车速在100m/min以上时,糊液的固化温度为160~180,也就是说,锅炉饱满水蒸气的压力应到达0.9~1.4Mpa。对温度的操控主要有预热滚筒的温度操控、烘干机温度操控、疏水装置温度操控等。

(3)对糊液的质量、上糊量的巨细、含水量的巨细、稀稠等进行合理的调控。

如果糊液含水量大,糊稀、浸透快,纸板的含水量就高,反之含水量就小。当上糊量大时,纸板的含水量就大;上糊量少,含水量就少。所以要严厉按照糊的含水量和配比以及拌和时刻进行制糊,把握好糊液的黏度。

(4)对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。

制取抗水保湿剂乳状液,运用能量平衡原理使其浸透到纸纤维材料中,并在其外表形成维护膜,借助于喷涂体系完成其外表张力、外表自由能和固液间附作功,再完成乳状液浸透与成膜过程中的平衡,终究制得不影响印刷而又具有抗水保湿功能的瓦楞包装纸板。

(5)经过在瓦楞纸板外表涂布白腊、有机硅、光油等疏水剂,使瓦楞纸板具有疏水的功能。

疏水瓦楞纸板又称斥水瓦楞纸板,短时遭受水淋时,经过加工的纸板外表,使水成为水滴溅开,防止水渗入纸板内部。

疏水瓦楞纸板适合于包装枯燥粉状物品,尤其是吸水后简单结块的粉料,也适合于包装常常进出冷库的产品,从冷库中取出后简单在箱壁结露,一般瓦楞纸板会敏捷吸收而降低抗压强度,形成纸箱受不了堆码压力而压溃,经疏水加工后的纸板在露水蒸发前不会显著降低耐压强度,能有效地维护产品。

(6)在瓦楞纸板上涂布树脂。

将熔融的合成树脂或白腊混合物从料斗口中成膜状流下,涂覆在水平运行的瓦楞纸板上,纸板外表形成一层树脂膜或蜡膜,具有杰出的挡水功能。如有必要,在另一面如此循环覆膜一次,以取得双面防水功能,使瓦楞纸板具有耐水的功能。

防水(挡水)瓦楞纸板又称遮水瓦楞纸板,其外表长时刻地与水接触简直不透水,但不能浸入水中,否则会失去防水功能,结果类于一般瓦楞纸板。耐水瓦楞纸箱用来装运活鱼、海产品等含水量极高的一类产品。

(7)采用特殊工艺使瓦楞纸板具有强耐水功能。

瓦楞纸板经加工后长时刻浸水,强度降低不大的称为强耐水性瓦楞纸板。常采用的制作办法有两种,一是一次加工法:即在抄纸阶段就赋予原纸耐水性;还有二次加工法:即在瓦楞纸板制作阶段赋予耐水性。

一次加工法就是把耐水挂面纸板、耐水瓦楞原纸配合起来再运用耐水黏合剂,经加工而制成瓦楞纸板的办法。因具有耐水功能的原纸的耐水程度分中等耐水及高度耐水,出产的瓦楞纸板也具有中等程度耐水和高度耐水两种。

二次加工法有涂布法和浸渍法两种。

涂布法是指在瓦楞纸板机上安装辊式涂布机,将白腊涂到挂面纸板和瓦楞纸板上,然后再进行黏合。在瓦楞原纸进入热盘前在一面涂上黏合剂后,再将防水涂料喷在瓦楞原纸上。有时为了进步瓦楞纸板端面的耐水性,还要在瓦楞纸板机的切纸机前将瓦楞纸板的两头切断喷上防水涂料。

浸渍法就是使纸板经过熔融的防水涂料浸渍槽,使防水涂料浸透纸张的外表,然后再将纸板送入枯燥部,经受105以上的热风加热,让纸板外表吸附防水涂料,冷却后,防水涂料便固定在纸板外表,使纸板具有杰出的防水性。运用浸渍法当防水涂料浸渍附加量到达运用原纸重量的40%~50%,纸板强度能够大大进步,但用于一般挂面纸板时,纸板的色泽会变黑。

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